Maintenance RIA / PIA

Gamme de maintenance RIA/PIA

en date du 21/02/2023 suivant la norme de maintenance NF S61 201 + A1 et NF EN 671-3

RIA

  1. Vérifier que la maintenance du dispositif antipollution est réalisée auprès du client.
  2. Vérifier l’état de tous les ria selon la norme NF EN 671- 3.
  3. Vérifier l’état des dispositifs anti-bélier
  4. Vérifier le fonctionnement du dispositif de protection contre le gel.
  5. Le tuyau doit être complètement déroulé, mise à la pression du réseau dans le bâtiment et les points suivants doivent être vérifiés :
    • Le matériel n’est ni obstrué, ni endommagé et les éléments constitutifs ne présentent ni corrosion, ni fuite.
    • Les instructions de fonctionnement sont claires et lisibles.
    • L’emplacement est clairement indiqué.
    • Les supports de fixation mural sont adaptés à l’usage prévu, fixé et solide.
    • Le débit d’eau est régulier et suffisant.
    • Le manomètre fonctionne correctement et dans sa plage de fonctionnement
    • Le tuyau sur toute sa longueur ne doit pas présenter de signes de fissuration déformation usure ou endommagement virgule si le tuyau présente le moindre défaut virgule il doit être remplacé ou soumis à la pression maximale de service.
    • Les colliers de serrage où ligature des tuyaux sont des modèles appropriés et bien fixés
    • Les dévidoirs tournent facilement dans les 2 sens
    • Pour les dévidoirs manuels, vérifiez que le robinet d’arrêt est du modèle approprié et fonctionne correctement et sans difficulté.
    • Vérifiez l’état de tuyauterie d’alimentation il faut vérifier tout particulièrement qu’aucun tuyau flexible ne présente de signes de détérioration ou d’usure.
    • Maintenir le robinet d’incendie armé et le poste d’eau mural toujours prêt à l’emploi si une opération de maintenance est nécessaire virgule la mention en dérangement doit figurer sur le robinet d’incendie armé ou le poste d’eau murale et la personne hé compétente doit informer le propriétaire.
  6. Vérifier La pression en régime d’écoulement sur les 2 RIA les plus défavorisés (minimale de 2 Bar).
  7. Vérifier la pression en régime d’écoulement au manomètre du RIA le plus défavorisé. (Minimale 3Bar DN33, 3.5Bar DN25, 4BarDN19)
  8. Armer le RIA/PIA en fin de vérification.
  9. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification
  1. Soumettre les tuyaux du RIA/PIA à un essai hydrostatique à la PMS (pression maximale de service) pendant 5 minutes. (DN19 et DN25 12Bar, DN33 7Bar).
  2. Vérifier l’état du RIA (déformation, fuite) pour donner suite à la PMS.
  3. Changement des joints de RIA si besoin.
  4. Armer le RIA/PIA en fin de vérification.
  5. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification.
  1. Vérifier l’état interne des tuyauteries par prélèvement pour analyse, des manchettes prévues à cet effet. Installer des manchettes de remplacement afin de ne pas neutraliser l’installation (manchettes fournies avec l’installation de la réception de celle-ci).
  2. Vérifier l’état de toutes les manchettes flexibles et procéder à leur remplacement en cas d’écarts constatés avec les exigences.
  3. Vérifier l’état interne des réserves d’eau.
  4. Procéder au rinçage de la canalisation à l’aide des robinets de vidange.
  1. Vérifier visuellement l’état des Vannes d’isolement, ainsi que tous les organes manœuvrables de l’installation.
  2. Vérifie que chaque RIA est présent, accessible, visible, manœuvrable et comporte de façon lisible les instructions de fonctionnement.
  3. Vérifier visuellement l’absence de toute dégradation, corrosion ou fuite d’eau manifeste de l’installation.
  4. Vérifier que l’installation est sous pression ma nous mettre située en amont du ou des RIA.
  5. Vérifier que tous les organes électriques de l’installation sont sous tension et prêts à fonctionner, moteur d’entraînement des pompes et des surpresseurs, dispositifs de mise hors gel.

PIA

  1. En plus de la vérification annuelle du RIA.
  2. Vérifier le fonctionnement de l’émulseur (uniquement PIA).
  3. Vérifier l’agent émulseur (date de fin d’usage).
  4. Vérifier la pression en régime d’écoulement (minimale de 2.5 Bar).
  5. Nettoyer le groupe émulseur avec de l’eau claire.
  6. Armer le PIA en fin de vérification.
  7. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification
  1. Soumettre les tuyaux du RIA/PIA à un essai hydrostatique à la PMS (pression maximale de service) pendant 5 minutes. (DN19 et DN25 12Bar, DN33 7Bar).
  2. Vérifier l’état du RIA (déformation, fuite) pour donner suite à la PMS.
  3. Changement des joints de RIA si besoin.
  4. Armer le RIA/PIA en fin de vérification.
  5. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification.
  1. Vérifier l’état interne des tuyauteries par prélèvement pour analyse, des manchettes prévues à cet effet. Installer des manchettes de remplacement afin de ne pas neutraliser l’installation (manchettes fournies avec l’installation de la réception de celle-ci).
  2. Vérifier l’état de toutes les manchettes flexibles et procéder à leur remplacement en cas d’écarts constatés avec les exigences.
  3. Vérifier l’état interne des réserves d’eau.
  4. Procéder au rinçage de la canalisation à l’aide des robinets de vidange.
  1. Vérifier visuellement l’état des Vannes d’isolement, ainsi que tous les organes manœuvrables de l’installation.
  2. Vérifie que chaque RIA est présent, accessible, visible, manœuvrable et comporte de façon lisible les instructions de fonctionnement.
  3. Vérifier visuellement l’absence de toute dégradation, corrosion ou fuite d’eau manifeste de l’installation.
  4. Vérifier que l’installation est sous pression ma nous mettre située en amont du ou des RIA.
  5. Vérifier que tous les organes électriques de l’installation sont sous tension et prêts à fonctionner, moteur d’entraînement des pompes et des surpresseurs, dispositifs de mise hors gel.

Suivant le référentiel R5 de l’Apsad

APSAD RIA / PIA

  1. Vérifier que la maintenance du dispositif antipollution est réalisée auprès du client.
  2. Vérifier par essai fonctionnel que la pression maximale de service est toujours respectée.
  3. Effectuer les mesures hydrauliques (Pression minimale de 2 Bar) des 2 RIA/PIA les plus défavorisés afin de vérifier, par comparaison avec les essais fonctionnels et réaliser lors de la validation, que les caractéristiques de la source d’alimentation en eau sont inchangées. Les résultats des mesures nouvelles conformes au dossier technique.
  4. Soumettre chaque RIA/PIA un essai d’écoulement d’une durée suffisante, le tuyau complètement déroulée virgule pour le contrôle des points suivants :
    • Le débit d’eau est régulier.
    • Le diffuseur est adapté et fonctionnel, dans les différentes positions d’utilisation.
    • Le manomètre fonctionne correctement.
    • Le tuyau sur toute sa longueur ne présente pas, de signe, de fissuration, déformations, usure ou endommagement point s’il présente le moindre défaut il doit être remplacé selon les préconisations du constructeur ou soumis à la pression maximale de service.
    • Les colliers de serrage où ligature des tuyaux sont des modèles appropriés et bien fixés.
    • Les dévidoirs tournent facilement dans les 2 sens.
    • Le robinet d’arrêt fonctionne correctement sans difficulté.
    • Vérifiez l’état de tuyauterie d’alimentation il faut vérifier tout particulièrement qu’aucun tuyau flexible ne présente de signes de détérioration ou d’usure.
    • Vérifier l’état des dispositifs anti bélier.
    • Vérifier La pression en régime d’écoulement sur les 2 RIA les plus défavorisés (minimale de 2 Bar).
    • Vérifier la pression en régime d’écoulement au manomètre du RIA le plus défavorisé. (Minimale 3Bar DN33, 3.5Bar DN25, 4BarDN19)
  5. Armer le RIA/PIA en fin de vérification.
  6. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification
  1. Soumettre les tuyaux du RIA/PIA à un essai hydrostatique à la PMS (pression maximale de service) pendant 5 minutes. (DN19 et DN25 12Bar, DN33 7Bar).
  2. Vérifier l’état du RIA (déformation, fuite) pour donner suite à la PMS.
  3. Changement des joints de RIA si besoin.
  4. Armer le RIA/PIA en fin de vérification.
  5. Remplir l’étiquette de vérification et le registre de vérification.
  1. Vérifier l’état interne des tuyauteries par prélèvement pour analyse, des manchettes prévues à cet effet. Installer des manchettes de remplacement afin de ne pas neutraliser l’installation (manchettes fournies avec l’installation de la réception de celle-ci).
  2. Vérifier l’état de toutes les manchettes flexibles et procéder à leur remplacement en cas d’écarts constatés avec les exigences.
  3. Vérifier l’état interne des réserves d’eau.
  4. Procéder au rinçage de la canalisation à l’aide des robinets de vidange.
  1. Vérifier visuellement l’état des Vannes d’isolement, ainsi que tous les organes manœuvrables de l’installation.
  2. Vérifie que chaque RIA est présent, accessible, visible, manœuvrable et comporte de façon lisible les instructions de fonctionnement.
  3. Vérifier visuellement l’absence de toute dégradation, corrosion ou fuite d’eau manifeste de l’installation.
  4. Vérifier que l’installation est sous pression ma nous mettre située en amont du ou des RIA.
  5. Vérifier que tous les organes électriques de l’installation sont sous tension et prêts à fonctionner, moteur d’entraînement des pompes et des surpresseurs, dispositifs de mise hors gel.